“面临着市场环境变化、环保压力、劳动力成本上升，我们必须要转型升级，由大变强。”
5月16日晚，央视《焦点访谈》聚焦纺织“领跑的密码”，解读转型升级赋能中国“织”造。节目聚焦到了宁波北仑区、绍兴柯桥、山东泰安、江苏常熟等集群地，同时也对盛虹控股集团有限公司、大连隆生服饰有限公司等企业的创新做法进行了详细介绍。实际上，镜头之下还有很多企业的身影，他们与上述企业一道，在纺织产业链上下游协同创新，才让今天的纺织业超越了传统意义上“衣被天下”的概念集装箱房，而成为了“编织世界”的重要手段。
申洲是全球最大的纵向一体化针织制造商之一，起步阶段即定位发展潜力较大的中高端市场，借与优衣库的合作积累经验，在产能方面率先布局柬埔寨、越南优质生产基地，实现一定的资本积累，同时探索印尼、埃及等地的扩张机会。
申洲集团全球员工逾9万人，年产自用高档针织面料逾20万吨、针织服装约5亿件。集团与国内外客户建立了稳固的合作伙伴关系，包括国际知名的运动品牌及休闲品牌客户。产品主要市场包括中国内地、日本及欧美市场。产品、客户及市场的多元化发展，有效降低了集团的经营风险，提升了整体竞争能力。
节目中提到可绕地球赤道一周的超细纤维单丝仅重112克，而生产这种超细纤维的企业，正是化纤行业领军企业盛虹集团。如今，这家企业超细纤维产品年产量，已经占到全球约60%，成为重要生产基地。
盛虹控股集团有限公司董事长缪汉根说：“盛虹集团效益很大一部分的保障就来源于做别人做不了的产品，产品的附加值就比较高，销售也比较好。”
盛虹集团还坚持走差异化路线，做别人做不了的产品，这是该企业从跟跑到行业领跑的关键，近十年来，企业投入近1000亿元打通化纤上下游产业链，新技术产品数量年均保持10%以上的增速。除了不断挑战超细纤维的极限，用回收塑料瓶制成的再生纤维，也成为其主要研发方向和利润增长来源。
2020年，盛虹集团牵头创办了国家先进功能纤维创新中心，这也是全国首个由民营企业牵头建设的国家级创新中心。旨在围绕功能纤维新材料、高端用纤维及纺织品、前沿纤维新材料等重点领域，开展产业关键共性技术攻关。
从昨晚到今天，山东尚牛智能制造有限公司总经理任浩远心里涌动着一股自豪，5月16日晚播出的央视《焦点访谈》中，出现了该企业智能制造、个性化定制的场景，时长10秒。
山东尚牛智能制造有限公司成立于2015年，注册资本3300万元，主要从事海思堡品牌服装的网络销售和国内海思堡品牌牛仔定制业务的网络推广、销售及货物进出口。围绕“互联网+直销”的牛仔服装平民化定制，展开多层次营销业务，从设计、采购、销售、生产及配送，围绕互联网智能化生产进行技术改造。
尚牛个性化定制网络协同制造项目，是基于大数据、互联网、物联网、自动化等先进信息技术、通过人体仿真三维设计、客户管理、产品生命周期管理、企业资源管理、订单管理、智能排产管理、智能制造执行管理、智能物流管理等大型管理系统实现客户交互到智能生产的互联互通，经过6年的数据和经验累积，已经拥有百万级用户数据、版型数据、工艺数据等大数据库，为用户个性化定制提供有力的数据支撑，实现了数据驱动的数字化生产工厂。
2021年山东尚牛智能制造有限公司先后获评“淄博市专精特新中小企业”振动设备等、“淄博市准瞪羚企业”、人社部“全国纺织工业先进集体”。
河南二纺机股份有限公司50年来致力于研发、生产和销售各类纺纱锭子，服务于国内外纺织行业，拥有数千家客户，年产销棉纺细纱锭子350万套，产销量连续二十年全国领先，为国内各家主机制造企业配套，内市场占有率近40%。
央视《焦点访谈》中播出的标杆企业山东枣庄正凯纺织，使用的贝斯特智能化集落细纱机，配用的正是河南二纺机高速化新结构夹纱锭子。据河南二纺机董事长、总经理曹秀成介绍，他们与正凯纺织已经合作了两期项目，央视中出现的画面已经是第二期，其中所使用的是河南二纺机新型平底结构的高度锭子，上面配有自动夹纱器，尾纱不用人工清理，自动化程度更高。
曹秀成表示，当前纺纱装备向自动化、高速化和智能化方向发展，作为配套，锭子也在沿着这些需求进行改进。当前不仅新上的纺纱项目自动化要求高，存量的纺纱厂改造也正如火如荼，在这一需求的推动下，今年，河南二纺机的自动化锭子比去年同期增加20%以上。
目前，河南二纺机正在加快自身自动化改造，同时也在根据客户不同需求提供特殊的解决方案，并不断调整产品结构以适应不断发展变化的市场需求。
“在江苏常熟，这个能存放150万箱衣服的巨大自动化立库中，3分钟就能锁定1件衣服，并且自动贴上快递单传递到运输车辆上，整个仓储区单日吞吐量最多可达100万件，搬运、分拣、配送、清点库存全由机器人完成，每隔6秒企业大数据平台的全国销售数据都会被刷新，并进行实时市场走向分析。”在5月16日央视《焦点访谈》中，聚焦纺织“领跑的密码”，解读转型升级赋能中国“织”造的智能化环节，选取了波司登集团的智能化仓库视频画面作为素材。
作为专注羽绒服46年的行业龙头企业，央视节目中提及的智能化仓储，只是波司登数智化转型的一环。多年来，波司登打造了行业领先的“互联网+大数据+智能制造”供应链体系，以多产品线满足时代主流消费需求。
同时，对接“双碳”战略目标，波司登积极探索绿色产品与可持续时尚之路，针对环保原料、绿色设计、智能制造、节能降耗、减少污染、绿色物流与仓储、废物管理及包装材料的控制等环节，采取有力措施推进碳排放量化和碳目标考核，推动企业智能化改造和绿色转型进程。
深耕行业46年，波司登集团专注羽绒服的研发、创新与设计，截至2020/21财年，品牌累积获得各类专利231项，同时波司登还作为GB/T 14272羽绒服装国家标准的主要起草单位，参与多项国际、国家、行业标准的起草与修订，引领行业标准化发展。
贝斯特机械制造有限公司是中国细纱机产品技术领域的头部企业，多年来，该公司始终专注于国产细纱机产品技术的研发与创新，每年都有新品推出，创新产品的市场转化率非常高，依托优秀的产品技术，贝斯特已在国内外细纱机产品技术领域建立起了自身的品牌影响力。
在央视的采访中，视频中就呈现了贝斯特智能粗、细络联纺纱机的身影。在国产细纱机产品技术创新的道路上，贝斯特从研究纺纱工艺，到琢磨加工技术，努力将客户千千万万个需求点进行汇总、整合，并最终转化为贝斯特细纱机产品的各种性能拓展。
从个性化、差异化的纱线生产，到数字化、自动化的效率提升，从细纱短车，到1824锭的BS598EM细纱长车，贝斯特已为纺纱企业输送了众多优秀的细纱机解决方案，硬核支撑纺企转型升级。
“这是大连一家定制服装企业，除了线下门店，他们的销售有很大一部分都来自于网络订单，这意味着消费者不仅可以在网上选择面料参与款式设计，还可以实现远程量体，只需要按照要求拍摄照片，就可以智能的展示出领围、腰围等多个部位的尺寸数据。”节目中介绍的这家企业，正是大连隆生服饰有限公司。
成立20多年的大连隆生，一直以优质产品和服务塑造企业品牌，并不断追求新技术、新内涵、新创意突破的见证。从皮衣到梭织外套，从纯代工到掌握设计力量，从国内到国外办厂，从贴牌到自主品牌……大连隆生一步步夯实发展基础。
近年来，大连隆生持续打造“绿色，时尚，科技”的核心竞争力，参与制定几项服装行业国家标准，以数字化、信息化赋能服装柔性生产及个性化智能定制业务，逐渐成长为中国服装制造国家队的一员，并荣获“中国十大服装优质制造品牌”的殊荣。
在数字经济时代，隆生主动探索生产要素、生产关系和制造方式的变革，将数字技术和产业快速融合，打造出业内领先的皮衣智能制造平台，并着力改造专业的皮衣柔性快反生产线，形成多品类、小批量、高品质的生产模式，依托数字化链接的垂直供应链，可以实现皮衣单件定制7天交货、柔性快反业务4周交付的超高效率。
杰克科技股份有限公司起源于1995年，是全球缝制设备行业产销规模最大、综合实力最强的全球化企业，也是面辅料仓储、智能验布、智能裁剪、吊挂缝纫、后道分拣、成品仓储等服装智造全流程，以及MES、WMS、APS等软硬件为一体的服装智能制造成套解决方案服务商。产品惠及全球150多个国家和地区，服务于服装、鞋业棉纺锭子、箱包、家具、皮革、汽车、航空等多个领域。
杰克自成立以来，将技术研发视为驱动企业发展的核心动力，拥有近千人的研发团队和院士工作站、博士后工作站、重点企业研究院。通过IPD、LTC、ITR三大端到端业务流程，以最简单、最高效的方式，实现战略规划到战略执行，客户需求到客户满意的全流程贯通，支撑战略目标的实现。
秉持尊重、互信折页机、共赢的原则，公司先后收购了德国奔马和拓卡公司、意大利迈卡和威比玛公司、安徽旭豪公司、深圳灵图慧视公司等，形成了德国、意大利、北京、上海等多地协同联动的全球化研发平台。
公司投资56亿元建设占地1015亩的智慧工厂，探索缝纫机制造全流程的智能化方案，建成了智能化铸造绿色工厂、无人化机加工线、机器人涂装线、数字化装配线、全自动打包线、立体智能仓库等，无人叉车、AGV小车、输送线等智能物流设备贯穿制造全流程，利用MES、CRM、DMS、PLM、ERP等系统，实现精准研发、精准交付、精准营销和精准服务，构建了国家工信部认证的行业唯一一家智能缝制产业工业互联网平台，同时，智慧工厂被评定为“省级未来工厂”。
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